按键生产工艺
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡胶混炼胶，生产厂有信越、东芝、道康宁、新东方、天玉、瓦克、东爵等。
1.2 辅助材料
硫化剂、色胶、导电黑粒、脱模剂
1.3 硬度计算
例如：用50％硬度为70度的原料与50％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生产工艺流程

 

 按键生产工艺
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡胶混炼胶，生产厂有信越、东芝、道康宁、新东方、天玉、瓦克、东爵等。
1.2 辅助材料
硫化剂、色胶、导电黑粒、脱模剂
1.3 硬度计算
例如：用50％硬度为70度的原料与50％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生产工艺流程
2.1 备模
模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。
2.2备料
依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开炼机或密炼机上炼好后，按试模时制定的胶料规格出片并以PE膜包好；同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种生产工具。
2.3硫化成型
硫化成型使用的平板硫化机或是真空硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电黑粒及切片称量的硅胶按键原料，如有需求，则在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力和硫化时间，其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力15～20MPa；时间150～200S(视键的高度而定，如key型较矮较小30～40S也可完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按键从模具取出即可。
2.4二次硫化
硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，以除去产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤2H即可完成。 2.5丝印、喷油、镭雕
根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。
2.5.1
丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。
2.5.2
喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU等油墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，不合格的挑选返工或报废，合格的送至下一工序
2.5.3
镭雕，根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。
2.6冲切、自拆
根据硅胶按键模具的设计选择冲切或手工自拆将硅胶按键多余的毛边去除并修剪干净，使硅胶按键的表面更加美观
2.7制程控制
2.7.1硫化成型时的制程控制
这是制程控制的第一站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、缺料等，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并反馈生产要求改善，以减少不良品的产生。
2.7.2丝印时的品控
检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良品可用白电油等溶剂擦掉、待硅胶按键自然风干后重印。
2.7.3成品品控
包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检，检出各种不良品后进行包装。
3） 结束语
综上所述，硅橡胶按键的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器的正常运转、模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。