硅橡胶制品在在生产前段有不少的工艺细节问题，而在后段的产品QC也是有很多常见的检测问题，热成型以后产品表面粘生胶却成为了不少硅橡胶制品厂家头痛的问题，对于量大要求较高的产品比如帝博硅橡胶制品为客户供应的一款硅胶头戴，而对于客户订单需求量比较大的供应方来说生胶问题也就是产品主要的难点，那在成型过程当中出现粘黏成品现象都有哪些现象，对于专业的 硅橡胶制品厂家我们又该如何去解决？ 对硅橡胶制品厂家来说出现各种问题，各种出品不良的原因莫非就是原材料颜色的调配，成型的技术工艺以及模具的设计是否合理，而出现产品粘模现象首先在模具当中能够找到主要的原因，在生产硅胶头戴的过程中二次硫化结束以后模具模芯需要拔出才能彻底的将毛边和生胶吹出产品，由于产品内面属于内沟槽模具结构所以取出产品是在进行二次硫化时难以将沟槽里的胶料清理干净。其次在生产时原材料的重量没有精确的掌控导致过多的生胶流入模具内部未油压到的小缝隙当中，在出模后对模具的清理不够干净导致生胶和毛边粘模，最后一个重要 因素也是不少 硅橡胶制品厂家粘生胶的主要原因，对于量大的产品需要赶产量所以将硫化时间降低导致产品表面发软在加上模具的结构导致生胶紧粘产品的原因。 对于 硅橡胶制品出现生胶的问题该如何处理？ 1、为了能够让模具更快的脱模，让产品更加的干净对修改模具的结构是一个主要的原因，将模具的精密度在做精密密封让多余的生胶料在油压时不能进入模具的内部当中。 2、产品在生产过程中为了达到的生产效果尽量将产品模具内部清理干净在进行二次生产避免造成不必要的不良原因，其次在摆放原材料的同时将胶料控制在一定的重量范围之类，在硫化过程中将时间减低在一定的温度以及时间以内，避免做出产品发软包风现象。 3、在清理硅胶头戴时需要采用无尘布粘上脱模水来回擦拭，对于比较柔软的产品粘胶现象比较严重可以用刀片刮刮看是否能够清理干净！ | 
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