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注塑成型硅胶工艺概述

浏览次数：660次发布日期：2017/02/20

概述
注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。
特性
一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度≥20KN/m，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度-60℃~250℃，良好的热稳定性和耐寒性
用途
按键用硅橡胶、高透明高抗撕气相胶、胶辊专用硅橡胶、绝缘液体硅橡胶、阻燃液体硅橡胶、大功率LED灌封胶等。用于注塑成型工艺、婴儿奶嘴、医疗导管、双组份、高透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶、电脑键盘按键，笔记本键盘按键等
主要特性
高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：
1．高流动性，高回弹，
2．高强度，高透明，
3．按键寿命可达1000万次以上，
4．缩水率稳定，
5．易于注射，优良的热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃~250℃）

使用说明
A组份和B组份安装1：1的比例进入注射机的螺腔内，通过计量和混合设备出料低温成型（100-150）几秒钟后，得到固化后的弹性体。
贮藏
按照原始出厂包装，贮藏于最高不超过25℃的阴凉避光场所内，产品贮藏的有效期180天（以生产日期为准），产品使用后，若未用完，请立即密封，否则影响贮藏有效期。
注意事项
1．取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用；
2．A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完；
3．使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况；

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