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混炼硅橡胶的配置工艺

浏览次数：679次发布日期：2017/03/15

首先，我们要了解混炼硅橡胶都是在什么机器中配置的。它一般情况下是可以在通用型的橡胶混炼机上边进行配置，大规模的生产则是在捏合机或者是比较密闭的混炼设备中进行的。在捏合机中配置该胶料可以有效的提高生产效率，给企业带来收益。
其次，我们认识一下混炼硅橡胶的间歇性配制工艺。这种工艺是大多数还是在捏合机一级密炼机中进行的。在工业化生产过程中，为了大批量的制造炼制混炼硅橡胶，经常使用到的含有两个混合浆的大型捏合机，捏合机的容量可以达到数立方米。为了达到原料混合单一的效果，就需要很长时间的混炼时间。采用槽内装有两个旋浆、上边装着加压块、能够使原料在压缩的状态下混炼的密炼机器可以在很短的时间里能够制出该胶料。但是这种加压式的密炼机存在的缺陷是，它的有效容积最大只能到数百升，不能够满足大批量生产的要求。如果采用这种方法是可以实现的，首先在密炼机中提炼、然后在捏合机中热处理的办法，可以快速、高效的大批量生产该胶料。也就是先把硅橡胶生胶、结构化控制剂、步枪填料白炭黑等原料在一百五十摄氏度的条件下，用密炼机混合均匀，在有氯气的保护下或是减压的捏合机中在一百五十到二百摄氏度的条件下处理。
最后，我们要说的是混炼硅橡胶的连续配置工艺。这种工艺就是说把无机填料、结构化控制剂、硅橡胶生胶等原料先用高速搅拌机在一百到二百摄氏度的条件下混合在一起，制成可以自由流动的粒状混合物。在连续进入双螺杆混炼挤出机或是多段剪切单螺旋混炼挤出机中，在高剪切力下混炼热处理，就可以连续配置出硅橡胶胶料的工艺。这种工艺最大的优点就在于可以实现高效率、批量生产的目标。

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