1  混炼

    氟硅橡胶虽属固体，但可塑性高，不需塑炼，可直接采用开炼机或密炼机进行混炼。设备的选择可根据胶料批量的大小而定。小批量可采用开炼机混炼，大批量生产时则应采用密炼机进行混炼。

    当采用开炼机混炼时，除需要配备腻子刀、刮胶板等辅助工具外，还应在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。氟硅橡胶的混炼最好是采用专用的设备，不得有其他杂质或胶粒混入。混炼温度应控制在40℃以下，操作时最好开足冷却水。其加料顺序为：生胶「甲基乙烯基氟硅橡胶」→白炭黑+结构控制剂+集中交联剂→倒胶、薄通5次→热处理「鼓风烘箱」→过滤→返炼→热稳定剂+着色剂+交联剂→薄通8-10次→出片、停放12h以上→待用。

    开炼机混炼吃粉较慢一些，每辊胶料的混炼时间大约在20-40min之间。装胶量随开炼机的规格而有所不同，一般Φ160mm×320mm的开炼机为1-2kg，Φ250mm×620mm的为5、8kg。

    当采用密炼机混炼时，不但可提高生产效率，降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的加料顺序基本上与开炼机相似，但对加料间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8-18min，2L密炼机的填充系数应控制在0.7-0.75的范围比较适宜。排胶温度与填料的种类有关，当填料是非补强性填充剂或沉淀法白炭黑时，排胶温度约为50℃；当填料为气相法白炭黑时，排胶温度约为70℃。其胶料可在开炼机上下片。

    2  热处理

    当采用未经表面改性的气相法白炭黑作补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。但像二苯基硅二醇、硅氮烷等结构控制剂配合的胶料就需要在一定条件下进行热处理，这样才能充分发挥其在胶料中的作用。
    热处理的目的主要在于：「1」使结构控制剂与白炭黑进一步结合；「2」消除低分子挥发物，以避免产生气泡、消耗硫化剂和影响硫化胶性能「特别是压缩永久变形」。一般来讲，热处理的条件为160-200℃×1-1.5h。胶料经热处理后应自然冷却，停放时间在12h以上。

     3  过滤

    对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品使用的胶料必须进行过滤。过滤可采用专用的滤胶机，也可用普通挤出机替代。在对胶料进行过滤时，机筒、螺杆的温度应控制到最低。滤网规格以80-120目为宜，对特殊要求的胶料可采用200目的滤网进行过滤。

     4  返炼

    胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。返炼操作在开炼机上进行，辊距由大到小，待胶料包辊后通过几次倒胶「直至表面光滑、平整」，即可打卷出片。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差、表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作，特别对氟硅橡胶更是如此。?