硅橡胶通常用三种主要模塑方式：液体注塑(LIM)、模压和挤出。LIM经常用于批量生产，与其他模塑方法相比，LIM采用较低的压力(250-2000psi)和较高的温度(110-250℃)。模压和挤出则采用较高的压力(2000-8000psi)和较低的温度(90-180℃)。在模压过程中必须严格控制温度、压力和时间。温度应高低适宜，允许气体全部溢出，防止模腔内出现空洞和溢料。
LIM在 硅橡胶生产中具有诸多优点，包括清洁度和速度。在注塑过程中，泵送系统在全封闭状态下将两种组分的液体硅橡胶(催化剂和交联剂如BIPB)直接泵入混合机内进行均化，然后泵入模腔中。在高温下，硅橡胶在模腔中快速实现模塑和硫化(固化)。注射仅需3-10s，模塑和硫化则需要10-90s或更长的时间才能完成，具体根据注射重量和部件的最终厚度而定。LIM采用封闭式流程，可大幅度减少污染。而且，由于采用一步式自动流程，可保证部件质量连续一致，减少差异现象或人为错误。还有其他优点，例如：可减少材料准备所需的人力，降低注射压力，加快周期速度，实现系统全自动。 与LIM不同的是模压和挤出法耗费较多人力，需要在双辊开炼机中进行单独预混。而且，两种方法必须在低温下进行，因此运行周期更长。由于固化速度缓慢，在生产隔膜、瓶盖、O形密封件和其他产品时，大型模具通常采用100多个模腔。在模压过程中，液压活塞向橡胶施压，使之通过浇口注入模腔。高稠度硅橡胶可通过挤出生产出多种管材和型材(一般来说，液体橡胶不能采用挤出法)。挤出流程开始时，将双组分纯胶料(催化剂和交联剂)在双辊开炼机上混合。共混之后生产出均匀的混合物，然后制成条状连续喂入挤出机中，通过变速螺杆喂料装置在口型处保持合适的压力。挤出后，管件通过热风硫化炉，以热空气或辐射热对产品进行固化。挤出法可生产多种直径的单腔、多腔和共挤软管。硅橡胶还可制成夹具垫圈、密封圈、拉条、标记等型材或非圆形断面板材。条状或不透明材料具有防X射线穿透的特点，能增强产品视觉效果。
1、 分类：热硫化型(高温硫化硅胶HTV)，又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)；室温硫化型(RTV)，又分缩聚反应型和加成反应型。
2、 用途：高温 硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 3、特性：硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等特点。
如：
①硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
②硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
③硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
④此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。由此可见硅橡胶在医疗领域有不可或缺的作用，越来越能装点我们的日常生活中。
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